用户在维修组时有时候需要用到钻孔，那么什么是钻孔呢？用钻头在工件上加工出孔的方法，称为钻孔。钻孔可以达到的标准公差为IT10-IT11级，表面粗糙度为Ra12.5-50μm，故只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。

    钻孔时，钻头装在钻床上，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成切削加工。此时，钻头的旋转运动为主体运动，钻头的直线移动为进给运动。钻头的柄部有锥柄式和直柄式两种形式，前者与莫氏锥钻套配合，可以防止打滑。

    钻头的刃磨

    钻头的切削刃使用变钝后进行磨锐的工作，称为刃磨。刃磨的部位是两个后刀面，即两条主切削刃。

    手工刃磨钻头在砂轮机上进行。砂轮的粒度一般为46-80,砂轮的硬度最好采用中软级（K、L）。

    如下图所示，刃磨时右手握住钻头的头部作为定位支点，并掌握好钻头绕轴心线的转动和加在砂轮上的压力；左手握住钻头的柄部做上下摆动。钻头转动的目的是使整个后刀面钻头的不同半径处是不相等的，所以摆动角度的大小要随后角的大小变化而变化。

图为磨钻头主切削刃的方法

    在刃磨过程中，要随时检查角度的正确性和对称性，并将钻头浸入水中冷却，磨到刃口时磨削量要小，停留时间也不宜过久，以防止切削部分过热而退火变软。

    主切削刃刃磨后应做以下几方面的检查：

 1.检查顶角2Ф的大小是否正确，两切削刃是否一样长，是否有高低；

 2.检查钻头外缘处的后角a是否为要求的数值；

 3.检查钻头靠近钻心处的后角是否为要求的数值；

 4.按要求修磨刀刃。

    工件的夹持

    一般钻直径为8mm以下的小孔，而工件又能用手握牢时，就用手拿住工件钻孔，工作比较方便，但工件上锋利边角要倒钝。当孔即将钻穿时要特别小心，以防事故发生。有些长工件虽可用手握住，但最好在钻床台面上再用螺钉靠住工件，这样比较安全可靠。除以上情况以外，钻孔时不能用手握住，必须采用下列方法夹持工件。

    （1）用虎钳夹持  钻孔直径超过8mm或手不能握住的小工件钻孔时，必须用手虎钳或小型等来夹持工件。在平整的工件上钻孔，一般把工件夹在机虎钳（平口钳）上，孔较大时，机虎钳用螺栓紧固在钻床工作台上。

    （2）用V形架配以压板夹持  在圆柱形工件上钻孔，要把工件放在V形架上并配以压板压牢，以免工件在钻孔时转动，如图1-36所示。

    （3）用搭压板夹持  钻大孔或不便用机虎钳夹紧的工件可用压板、螺栓和塾铁把它固定在钻床工作台上。

    一般工件的钻孔方法

    钻孔前，要先把孔中心的样冲眼打大一些，这样可使钻头横刃预先落入样冲坑眼的锥坑中，钻孔时钻头就不易偏离中心。

    钻通孔在将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，最好改换成手动进给，避免发生事故。钻深孔时，应注意退出钻头排屑一次。直径超过30mm的大孔可分两次钻削，先用 0.5-0.7倍孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径钻头扩孔。在圆柱形工件上钻孔，应采用V形铁在钻床工作台上对中，然后将工件放在V形铁上钻孔。需钻半圆孔时，可将两个工件对起来，钻一个整圆然后分开而成两个半圆孔。

    维修柴油组如需要钻孔时，可按照以上方法操作。广州天辰发电设备有限公司以满足用户的需求为宗旨，长期为用户提供纯正的备品备件、技术咨询、指导安装、免费调试、免费检修、机组改造及人员的培训服务。全国服务热线：13878198542

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