用户在维修组时，有时候需要铰孔，铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和细化表面粗糙度的方法。铰孔精度可达IT9~IT7级，表面粗糙度为RaO.8-3.2μm。铰孔在机械修理行业中得到广泛应用。

    钳工常用铰刀有整体式圆柱铰刀和可调节式手铰刀两类。铰孔时铰削余量不宜太大，也不宜太小。一般在0.3-0.5mm之间选用，且分为几次铰孔成型。

    铰孔工作的要点如下：

    1、夹持工件时，要将其夹正。对薄壁零件的夹紧力不要过大，以免将孔夹扁，在铰削后产生圆度误差。

    2、手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀，铰刀不能摇摆，避免在孔的进口处呈喇叭状或将孔径扩大。

    3、注意变换铰刀每次的停歇位置，以消除常在同一处停歇而造成的振痕。

    4、铰削进给时，要随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使铰刀缓慢引进孔内并均匀地进给以保证较细的表面粗糙度。

    5、铰刀不能反转，退出时也要顺转。因为反转会使切屑卡在孔壁和刀齿的后刀面之间而将孔壁刮毛，而且铰刀也易磨损，甚至崩刃。

    6、铰削钢料时，切屑、碎末容易粘在刀齿上，要经常注意清除，以免孔壁被拉毛。

    7、铰削过程中，如果铰刀被卡住，不能猛力扳转铰杠，以防损坏铰刀。此时应取出铰刀清除切屑和检查铰刀。继续铰削时要缓慢进给，以防在原处再次卡住。

    8、机铰时，要在铰刀退出后再停车，否则孔壁有刀痕，退出时孑L也要被拉毛。铰通孔时，铰刀的校准部分不能全部出头，否则孔的下端会被刮坏，再退出时也很困难。

    9、机铰时要注意机床主轴、铰刀和工件所要铰的孔三者同轴度是否符合要求。当铰孔精度要求较高而上述同轴度不能满足时，铰刀的装夹应用适当的浮动装夹方式，以调整铰刀与所铰孔的中心位置。

    10、铰刀使用完毕要擦干净，涂上机油，放置时要保护好刀刃，以防碰撞而损伤。

    以上是由广州天辰发电设备有限公司为大家介绍的柴油组维修过程中需要用到的铰孔注意事项，希望对各位用户有帮助。我公司创始于1974年,是一家拥有40余年专业发电机组生产厂商,在全国设有64个销售服务部,长期为用户提供技术咨询,免费调试,免费检修,免费培训服务。全国服务热线：13878198542 

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