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接着上一篇技术分享了关于《》,介绍柴油发电机一些零件检测的基础知识,本文继续给大家介绍一下柴油发电机推杆\凸轮轴\曲轴等部件检测方法,欢迎大家来电交流:13878198542
推杆:在平板上转动摊杆,用厚薄规检查推杆的弯曲程度,直线度限值应在0.3mn以下,超出限值应更换。
凸轮轴:用百分表靠向驱动凸轮轴齿轮侧,扳动齿轮测得凸 轮轴轴向间隙,标准值(0.2~0.9)mm。如超出标准值,应使用止推片。肉眼观察凸轮表面是否有损坏,用油石修整轻微的磨损,严重的磨损则应更换。用干分尺测量凸轮高度及轴颈直径。如果测量值小于规定极限值,必须更换凸轮轴。
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标准值(mm) |
极限值(mm) |
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凸轮尖高度(C) |
进 |
56.3478 |
55.17 |
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排 |
56.4058 |
55.11 |
凸轮轴颈(A、B) |
Φ69.921-Φ69.94 |
- |
用气缸内径表测量凸轮轴前后衬套内径,如超出标准值应更换。
标准值(mm) |
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前 |
后 |
Φ70-Φ70.03 |
Φ70.07-Φ70.09 |
凸轮轴颈和村套间隙应为
标准值(mm) |
极限值(mm) |
0.06-0.109 |
0.17 |
用千分表测量置于两个V形块上的凸轮轴的跳动,其标准为0.05MM,如果偏差严重则更换凸轮轴。
曲轴:肉眼检查在曲轴主轴颈和曲柄销是否刮伤或损坏。用磁粉探伤和色检方法检测是否有裂纹抉定更换。
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标准值 |
主轴颈 |
Φ103.98-Φ104.00 |
连杆颈 |
Φ89.98-Φ90.00 |
如果磨损超出标准值.可磨小主轴颈和连杆颈,并配用相应较小内径的轴承,一般以小轴颈直径0.25mm一档和对应尺寸轴承装用,但最多为4档。
曲轴主轴承内径测量:在机体上安装主轴承,拧紧主轴承盖力矩至294N. m+90°后,用气缸内径表测量主轴承内径,标准直径为(Φ104.056-+Φ104.102) mm.连杆大头轴承内径测量:用98N. m+90°的扭矩拧紧连杆盖后,测量轴承内径,标准直径为(Φ90 04-Φ90 082)mm。 通过测量连杆大头轴承孔和曲柄销,厦曲轴主轴颈和主轴承孔内径,可计算配合间隙。如超过限值适当磨小轴颈,并配置相应的轴承。如超过限值适当磨小轴颈,并配置相应的轴承。
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标准值(mm) |
极限值(mm) |
主轴承孔内径与主轴颈 |
0.056-0.122 |
0.156 |
连杆大头轴承与曲柄销 |
0.04-0.102 |
0.134 |
推动曲轴至两端极限位置,用百升表测量曲轴轴向间隙。
标准值(mm) |
极限值(mm) |
0.190-0.322 |
0.452 |